Тип ремня
На зубчатой и плоской основе
Протяжные ремни на зубчатой и плоской основе для транспортирующих и протягивающих устройств. Подбор по типу основы, покрытию, профилю, перфорации и условиям контакта с изделием.

Протяжные ремни
Протяжные ремни для транспортирующих и протягивающих узлов
Протяжные ремни применяются в транспортирующих и протягивающих устройствах, где необходимо стабильно перемещать, подавать, протягивать или позиционировать продукцию в рабочей зоне оборудования. Такие решения используются в упаковочных, маркировочных, полиграфических, сортировочных и специальных промышленных узлах, где ремень должен не просто двигаться, а уверенно взаимодействовать с изделием, заготовкой или листовым материалом.
В зависимости от задачи применяются протяжные ремни на зубчатой и плоской основе, а также ремни с покрытиями, эластичные плоские исполнения и сопутствующие фрикционные покрытия на валы. Подбор ведется по типу основы, покрытию, профилю, коэффициенту сцепления, условиям контакта с изделием, скорости линии, наличию перфорации и конфигурации узла.
Ключевые преимущества
Тип ремня
На зубчатой и плоской основе
Подбор
По основе, покрытию, профилю и условиям контакта
Доработка
Покрытия, перфорация, изготовление по размеру
Применение
Транспортирующие и протягивающие устройства
Основа и конструкция
Покрытия и сцепление
Работа с изделием и узлом
Исполнения
Применение
Отрасли
Протяжные ремни используются там, где важно не только перемещать материал, но и уверенно взаимодействовать с изделием в рабочей зоне оборудования.
Упаковка и фасовка
Для подачи, протяжки и транспортировки упаковочного материала, заготовок и готовой продукции.
Маркировка и печать
Для стабильного перемещения материала в маркировочных, печатных и полиграфических узлах.
Сортировка и подача
Для подающих и сортировочных устройств, где важно надежное сцепление с изделием.
Специальные промышленные процессы
Для транспортирующих и протягивающих механизмов с индивидуальными требованиями к покрытию, профилю и контакту.
Отдельный тип решения
Исполнения на зубчатой основе применяются там, где требуется синхронность, стабильная геометрия перемещения и возможность совмещать приводную функцию с рабочим покрытием. Такие ремни часто используют в подающих, позиционирующих и протягивающих узлах, где важно исключить проскальзывание и при этом обеспечить контакт с изделием через выбранное покрытие.
Отдельный тип решения
Ремни на плоской основе применяются в узлах, где первоочередны контакт с изделием, характер поверхности и требуемое сцепление. В этой группе используются как стандартные покрытые решения, так и эластичные плоские ремни для более деликатной подачи, протяжки и транспортировки продукции.
Покрытие подбирается под изделие, усилие прижима, скорость и тип контакта. Это позволяет согласовать ремень с конкретным технологическим процессом.
Покрытые ремни для протяжки
Используются для повышения сцепления с изделием, защиты поверхности и стабилизации подачи в рабочем узле.
Зубчатые ремни с покрытием
Сочетают синхронную основу и рабочий слой, что удобно для узлов, где одновременно важны привод и контакт с изделием.
Эластичные плоские ремни
Подходят для задач, где требуется более мягкий контакт, гибкость и аккуратная подача материала.
Перфорированные исполнения
Используются в специальных процессах, включая вакуумную подачу, позиционирование и отдельные технологические операции.
Отдельный тип решения
В рамках протягивающих и транспортирующих узлов применяются не только ремни с покрытиями, но и эластичные фрикционные покрытия на валы. Такие решения помогают увеличить коэффициент сцепления, стабилизировать подачу и согласовать рабочий узел с материалом изделия без полной замены кинематики оборудования.
В качестве рабочих слоев и технических покрытий применяются разные группы материалов. Конкретный выбор зависит от сцепления, износа, мягкости контакта и режима работы.
PUR / силикон и PUR / Porol
Исполнения для задач, где важны сочетание сцепления, мягкости контакта и устойчивости покрытия в рабочем процессе.
HV1 film, Celloflex, Porol
Покрытия для деликатной подачи, позиционирования и согласования ремня с конкретным типом изделия.
Supergrip, PU yellow, Sylomer
Решения с выраженными фрикционными свойствами для подающих и протягивающих узлов.
Chrome Leather, Viton, Correx
Технические покрытия для специализированных процессов, где важны характер поверхности и стойкость рабочего слоя.
Linatex и Polythane D44
Исполнения для задач с повышенными требованиями к износу, сцеплению и режиму контакта.
Для корректного подбора важно учитывать не только размеры ремня, но и характер взаимодействия с изделием и узлом.
Это ремень, который используется для протяжки, подачи, позиционирования или транспортировки изделия через рабочую зону оборудования. Он подбирается не только как приводной элемент, но и как рабочая поверхность, взаимодействующая с материалом.
Зубчатая основа нужна там, где важны синхронность и стабильная геометрия передачи. Плоская основа чаще используется, когда на первом месте рабочая поверхность, сцепление с изделием и характер контакта в узле.
Покрытие помогает увеличить коэффициент трения, защитить изделие, стабилизировать подачу и согласовать ремень с конкретной технологической задачей. Выбор покрытия зависит от материала изделия, усилия прижима и режима работы.
Ориентируются на материал и чувствительность изделия, требуемое сцепление, скорость линии, температуру и условия контакта. Для одного узла подойдут мягкие эластичные покрытия, для другого — более износостойкие и выраженно фрикционные.
Для первичного подбора обычно достаточно фото узла, размеров ремня, схемы движения, описания изделия, скорости линии и информации о требуемом сцеплении. Если есть маркировка существующего ремня, это дополнительно ускоряет подбор.
Соседние решения в этом разделе каталога.

Зубчатые ремни для синхронных приводов промышленного оборудования. Подбор по профилю, шагу, длине, ширине, материалу и конструкции узла.

Клиновые ремни для промышленного оборудования: классические, узкие, широкоугольные и повышенной мощности. Подбор по профилю, размеру, нагрузке и условиям эксплуатации.

Круглые ремни для приводных и транспортирующих систем с подбором по диаметру от 2 до 15 мм, материалу, поверхности и условиям эксплуатации.